制造企业的两条生产“线”，一条生产线叫“办公生产线”，另外一条线叫“产品生产线”，两条线的要素是不一样的，模型也不一样。“办公生产线” 的要素是“应用”、“业务流程”、“服务”、“数据”、“云”、“合作伙伴”；“产品生产线”的要素有“产品工艺流程”、“控制”、“传感器”、“数据”、“事件”、“机器”等。这两条线的要素不一样、模型不一样、语言不一样、协议不一样，两条线代表了两个专业维度，一个是管理维度或者信息化维度，一个是技术维度或者工业化维度。

由于当前消费模式的改变，制造业面临着产值过剩、销量降低、成本升高等困难。而工业互联网可以帮助企业解决软硬件困难，解决企业缺乏创新等问题。工业互联网不会造成“机器替换人工”的场景，而是把重复且没有技术含量的工作用机器替代，从而解放劳动力，让人去到更适合的岗位。

工业网络技术并不是一个新鲜的话题，经过长时间的发展，已经形成了一个学科，但是近年来推的“工业互联网”与工业网络技术有什么区别呢？现在就让龙智造工业云平台为大家梳理一下区别在哪里。

云计算是信息技术发展、服务模式变革、以及人工智能技术发展的综合体现，有利于促进互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合，加快现代化经济体系建设。那么，在信息技术快速发展的今天，企业，尤其是生产类企业如何跟上时代的步伐，快速有效的使用工业云服务呢？

随着GE的售卖导致现在网络上很多人觉得工业互联网必败，不可否认现在的工业互联网还不够成熟，主要体现在具体的落地执行上面。但是我们始终认为工业互联网的方向是没有问题的。 互联网能够颠覆很多传统行业，正是因为他们关注的并非“解决方案”，而是触动了用户的“痛点”。滴滴能够成功并非因为打造了更好用的出租车解决方案，而是因为聚焦了出行时间成本高这一痛点。

把钉子打入水泥墙时，最常见的是“钉子歪了”。 同样，当人们期望很高、阻力很大，但目的地都不明确的时候，走歪路就是一种常态，现在的工业互联网就存在这样的问题。当下，国家政策以及市场行情都在推动着智能智造前行，但是很多的企业根本没有明白什么是工业互联网，这就很容易成为“砸歪了的钉子”。

工业互联网的战争，主要是工业互联网平台之争，是每一家制造企业转型之争。传统制造企业如何在互联网快速发展的时候，把握自身未来数字化命运的战斗，是制造行业面对互联网转型的巨大挑战。不管是对工业互联网积极接受的企业，还是因缺乏内外部动力而观望或审慎为之的企业，隔在企业与工业互联网未来之间的最基本的共性问题，都是对于数据整合和应用的能力。

业级用户而言，相比传统的软硬件购置和部署IT基础架构，工业云服务器是一种更加高效、可靠、便捷，且具备高容灾高可用特性的计算模式，可为企业的IT部署工作节省大量成本和运维消耗。但是，工业云服务器是否适合所有企业?是否所有企业都需要将其关键应用业务迁移入云的需求呢?我们在此简单分析。

从2015年面向高精尖制造的“中国制造2025”，再到“互联网+”概念的普及，中国政府也一再抢滩工业互联网。全球最大的工业企业之一通用电气公司估算,“中国制造2025”、“互联网+”等等。现在工业互联网产业体系正在逐步完善，2017年工业互联网产值已经达到约6000亿元，预计2020年将达到15000亿元。巨大的行业需求+政府的项目扶持。代表着工业互联网拥有巨大机会。与其一个一个用户发红包，求注册，不如来一票大的，走入互联网历史上最大的蓝海，为中国崛起而编程，改变中国工业现状的未来。

市场发展的核心动力主要还是在应用的需求，工业云服务主要依靠的还是云计算的相关能力，而云计算在2009年才开始在中国出现并发展起来，工业行业的需求在背后起了很大的推动作用。其中包括垂直行业、大型企业、城市及公共服务、电信和互联网所提供的云计算服务。

在今天，企业上云已经广泛接受了基于云的数据仓库策略。为什么?如果我们认定任何组织的竞争优势都可以建立在数据管理并可以随时提取相关价值和洞察的能力之上，那么企业上云去使用灵活并可扩展的云数据仓库平台就可以称之为“无脑的”了。IT领导者均清楚，与其他大多的技术项目相比，在云计算上的预算分配将意味着更大的投资回报率。

现如今最火热的人工智能，和工业互联网有着深刻的渊源与联系。工业互联网的高级计算、分析、感应技术都需要人工智能的广泛参与。现在工业互联网主要是通过智能机把人机互联，通过大数据的分析，帮助工业企业重构，并且增大企业生产力。

企业上云在还没有普及之前，很多的企业老板都不了解。但是经过近十年的快速发展，很多企业已经从“企业为什么上云”转向了“企业如何上云”，企业上云是一个过程，也是一个常态。当前，我们已经进入数字经济时代，传统产业面临着改造升级，新技术、新产业、新业态、新模式不断出现。

现在很多人都在用互联网，可以说不出门而尽知天下事，所以企业要扩大品牌的曝光率，酒香不怕巷子深已经不再适应现在这个快速发展的社会。工业互联网可以让企业的品牌更多的渠道曝光，而且是直接面对消费者，不在需要中间商，对于企业来说，可以省去中间环节，降低了不少费用。

在过去，传统制造业的生产销售流程如下：发现需求-产品设计-产品试样-产品生产-销售加盟商-消费者。我们可以发现，在制造商生产过程中，存在着调研成本高、生产周期长、产品积压等一系列问题。