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总投资超600亿!国内单套规模最大炼化一体化项目投产

发布时间:2022-05-18 14:44:16

5月16日,“盛虹1600万吨/年炼化一体化”项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功,这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产,对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义。

 

盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元,年加工原油能力1600万吨,是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台,也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。


炼化项目投料开车发布活动现场。



全产业链布局助推“双循环”


 

作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目,盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”,将助力盛虹贯通“炼化+聚酯+新材料”的全产业链布局,并创新打造芳烃、烯烃“双链并延”的发展新模式。


项目投产是对盛虹产业版图一次全方位的强链、延链、补链。一方面,打通原油炼化与高端化工的产业链条,极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品的国产供给率,为培育战略性新兴产业注入强大动力;另一方面,项目依托自主可控的“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端产业链,可实现80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供,将对扩大内需、降低国际市场依赖度、加速形成国内国际“双循环”的大格局起到强力助推作用。

 


创造国内多项行业之最



 

盛虹炼化一体化项目在规划之初,就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目,在工艺技术和设备选型上,始终聚焦国际前沿,高标准布局建设,结合国内成品油及新材料产品的市场形势,按照“多化少油、分子炼油”理念,将高附加值、紧缺型化工产品的结构占比从50%左右提高到70%以上。


项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”。其中,1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置为国内单套规模最大;对二甲苯装置是国内首次引进的两段式重浆化回收工艺,也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置;项目还拥有国内规模总量最大的3×310万吨/年连续重整装置,并在关键技术上实现了完全自主化。

 


打造全球炼化标杆项目


 

围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标,盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目始终。安全环保坚持高标准投入,绝不打折扣,聘请专业环境监理机构全流程监管,全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系。

 

项目安全环保投入高达110亿元,占总投资的16% ,环保投资额度、占比都处于行业领先水平,环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。项目通过联合装置上下游一体化生产,实现“三废”再生循环利用,大幅降低能耗和废气排放,中水回用率达到85%;乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统,节约能耗近15%,每年可减少CO排放200万吨,相当于植树2000万棵。


构建新能源新材料产业矩阵


 

当前,盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业三大方向加速布局,而作为战略转型核心原料供给平台,盛虹炼化将是承载这一战略实施的主力。项目丰富的产品、优质的产能,可与下游产业构成一个内部产业链完善、市场竞争力强、技术先进的世界级新能源新材料产业集群。

 

炼化项目投产后,为“延链”发展新能源材料提供丰富的“化工原料库”。盛虹炼化产出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基础原料,源源不断地输送到斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料;产品对二甲苯供给下游虹港石化,进行聚酯新材料的生产研发;副产的正丁烷可用于生产PBAT可降解塑料,助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设,循环互联的产业集群优势不断显现。

 

此次投料开车装置主要为1600万吨/年常减压蒸馏装置,辅助开工装置为硫磺回收装置、火炬气脱硫装置、相关公辅及储运系统。接下来,盛虹将继续聚焦国家重大产业需求,加快打通炼化一体化全流程产业链,绘就民族产业崛起的“盛世长虹”,为中国经济高质量发展注入强劲动力。