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注塑行业MES解决方案

发布时间:2020-10-21 10:38:26

一、注塑行业特点

1、劳动密集型与技术密集型相结合

2、手工和自动化化生产相结合

3、多品种小批量或者单件的生产模式

4、新产品开发频繁

5、生产工艺复杂,制造过程中关联性强

二、注塑行业现状


1、物料及仓库管理复杂、混乱。

2、订单数量不定,导致排产时计划与车间管理不协调

3、生产程序控制复杂、缺料、补料频繁,直接影响生产进度和效率

4、生产数据不精准,讯息滞后,控制及分析困难。

5、设备,模具管理不健全

6、生产现场管理复杂,难以全程追踪。

三、注塑行业需求

1、基础数据量大、订单多、数据变更频繁,需要与ERP数据共享、业务协同联控。

2、物料形态多样、余料多不易识别利用,需要系统管理、收发物料条码自动识别

3、订单作业计划排程、产能负荷实时动态统计,合理排产提升设备OEE。

4、作业计划与生产派工协同,直接派工到员工工位,生产执行实时监控及调度调整。

5、订单生产进度(含外协工序)实时掌控,支持销售跟单查生产进度。

6、生产加工执行动态数据实时采集,精准掌握生产状态。

7、检验工序流程控制,检验数据在线采集,降低人为失误导致的错误。

8、不良原因实时统计预警,不良处理系统流程管理,对不良责任人工、返工工时等记录,便于事后分析改善。

9、关注异常发生与处理,及时处理异常,减少停工等待。

10、设备状态实时监控,加工效率实时自动统计。

11、图纸文件在线查看,无纸化应用

四、注塑行业MES解决方案


1、物料储位条码化管理,精准物料管理WMS通过条码/RF技术实现入库PDA移动扫码生单、扫码防错等,并与ERP业务流程单据实时协同,出入库扫码自动ERP生单,能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理,实现最小包装条码管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和扫码盘点,提高仓库物料精细化管理及工作效率。

2、计划与生产执行协同,提升产能效率。

APS生产计划排程系统与ERP集成,根据生产订单交期、工艺路线、工序产能、及在制订单产能需求等信息,辅助人工计划排程,并实现排程结果派工和执行数据实时跟踪分析,提升准时交货率、提高产能、降低在制成本。

3、生产执行数据采集

注塑行业MES生产执行系统,采用最新信息技术和网络技术,实现业务流程协同、与底层自动化设备的PLC系统集成打通,对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。

4、检验、任务驱动、规范管理

注塑行业QMS质检系统,通过与ERP、WMS、MES业务流程协同,待检任务自动推送,移动PAD在线检验,现场查阅操作规范说明、现场查阅规格说明书、图纸文件、现场拍照取证、及录入检验参数,提高检验规范、提高质检效率。

5、数字化生产、可视化管理

从计划任务、备料、检验、产线生产统计、质检统计、生产状态监控、生产进度监控等全方位对生产过程进行实时监控,问题及时处理。

四、注塑行业MES解决方案优势

1、快速响应:任务协同、数字化执行、提升效率50%;

2、缩短周期:任务驱动、实时数据检测,生产周期缩短30%;

3、提升品质:过程防错、流程监控、在线质检,提升良率30%;

4、降低成本:数字化生产、提高资源利用减少WIP,成本降低30%;

5、全程追溯:物料条码追溯、安全放心使用,全程追溯100%。

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