化工新材料产业迎来“风口”

产业现状

产能快速增长：如高端化工新材料尼龙 66 在 2025 年新年伊始就迎来新项目投产，隆华新材的 108 万吨 / 年 PA66 项目第一期已建设完成并部分产线产出合格产品，华鲁恒升、南山智尚等公司的相关项目也陆续投产或进入试生产阶段。据卓创资讯数据，截至 2024 年 12 月 31 日，国内 PA66 总产能为 127 万吨，2024 年新增产能达 35 万吨，未来五年新增规划更是达到 454.4 万吨。

技术瓶颈突破：前些年，PA66 的关键原料己二腈依赖进口，但自 2019 年起，国内己二腈产业的自主化在多种技术路径上陆续实现了突破，这使得 PA66 实现国产化更进一步，国内 PA66 项目也随之如雨后春笋般涌现。

迎来 “风口” 的原因

政策支持：根据《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《新材料产业 “十二五” 发展规划》等，化工新材料被列为国民经济的先导产业，为产业发展提供了明确的方向和政策保障。

市场需求增长：随着全球经济的不断发展，各行业对高性能、功能性强的化工材料需求日益增加。例如，电子、汽车、航空航天等高技术领域对化工新材料的需求不断增长，为化工新材料的发展提供了广阔的市场空间。

技术进步推动：近年来，随着科学技术的不断进步，化工新材料的研发和生产技术也取得了显著的突破。例如，高端聚烯烃、工程塑料、聚氨酯材料等新型高分子材料在性能上得到了极大的提升，广泛应用于各个领域。此外，纳米技术、智能材料技术、生物基材料技术等新兴技术的应用，也为化工新材料的发展注入了新的活力。

产业升级需求：在 “双碳” 目标下，传统化石资源利用逐渐由 “燃料” 向 “材料” 转变，化工新材料是石化产业发展新的增长引擎，对于推动我国石化产业高质量发展具有重要意义。同时，我国庞大的新兴产业如新能源发电、新能源汽车、医疗器械、生物制造等的快速推进，也对化工新材料产生了巨大的需求。

面临的挑战

产能过剩隐忧：在行业产能快速膨胀的同时，业内对未来产能过剩的担忧也正隐现。如 PA66 行业产能利用率从 2020 年至 2024 年整体呈现下滑趋势，意味着 PA66 行业已呈现出产能过剩状态，而需求端的增长相对有限。

高端产品竞争压力大：目前国产替代的难点在于下游高端领域应用还是倾向于进口料，国内企业在高端化工新材料产品的生产技术、产品质量和性能等方面与国际先进水平仍存在一定差距，在高端市场的竞争力有待提高。

绿色环保压力：在全球环境问题日益突出的背景下，化工新材料的生产和使用过程需要更加注重绿色环保和可持续发展，减少污染和资源消耗，这对企业的生产技术和工艺提出了更高的要求。

未来发展趋势

高性能合成树脂发展：将更加聚焦高性能聚烯烃材料，其用途十分广泛，既包括常规的包装，也包括高端电子化学品的封装材料；同时，还要聚焦工程塑料、催化材料等。

特种橡胶和热塑性弹性体进步：高性能弹性体 POE 等用途十分广泛，目前 POE 性能差异很大，有很大进步空间，这些弹性体材料未来会在更广泛的领域得到更好应用。

高性能合成纤维创新：包括可在不同场景下应用的功能性纤维，如抗静电纤维、熔喷布，以及特种纤维、高性能纤维，它们在抗爆、阻燃方面表现出色。

专用化工料拓展：除了传统的废水处理、水净化，电子化学品的生产以及电解水制氢等都与专用化工料息息相关，未来在这些领域的应用将不断拓展和深化。