多公司加快推进钠离子电池建设产业化仍存瓶颈-龙易购科技-打造全球领先的工业互联网平台

在碳酸锂市场价格居高不下的背景下，不少上市公司盯上了钠离子电池。相比锂离子电池，钠离子电池有较大的资源优势，钠价也更为低廉。此外，钠离子电池正负极集流体均为铝箔，综合来看，钠离子电池所需原材料成本（非电池综合成本）约比锂离子电池低30%至40%。从应用场景看，凭借成本优势，钠离子电池有望在大规模储能以及低速交通工具等应用领域持续渗透。

据百川盈孚数据，11月29日，国内电池级碳酸锂市场主流报价区间为58.7万元/吨至59.7万元/吨，均价为59.2万元/吨，较年初价格上涨109.65%。业内人士认为，电池级碳酸锂价格继续看涨。

钠电池仍处产业初期阶段

在锂电池高成本压力下，近年来，上市公司纷纷布局钠离子电池产业。

宁德时代在互动平台回答投资者提问时表示，公司已形成包括高能量密度的三元高镍电池以及高性价比的磷酸铁锂电池等在内的产品系列，目前正全面推进钠离子、M3P、凝聚态、无钴电池、全固态、无稀有金属等电池技术布局。

雪天盐业11月26日发布公告称，公司与控股股东轻盐集团、轻盐集团全资子公司轻盐晟富，拟通过“协议转让+增资扩股”的方式控股湖南有色研究院全资子公司美特公司，美特公司是公司向钠电池正极材料行业延伸所需要的产业发展平台。

美联新材也在互动平台表示，公司将一如既往努力做好产业布局，加快推进钠离子电池材料项目建设工作，推动钠电池产业发展。

不过，雪天盐业也在公告中提示投资者，当前钠电池行业正处于产业化前期，钠电池的产业化格局尚未形成，大规模产业化还需要时间，对公司未来业绩的影响尚存在一定的不确定性。

不难发现，上市公司布局钠电池仍处于初期阶段。

“相较于锂离子，钠离子电池最大的优势是便宜和稳定。钠离子电池铜基正极成本相比磷酸铁锂正极可降低近60%；同时，由于钠与铝不易发生合金化反应，集流体可以全部使用铝箔代替铜箔，成本可降低近70%。”兴储世纪总裁助理刘继茂表示，综合测算，钠离子电池成本相比磷酸铁锂电池可降低约30%，不过目前钠离子电池制造工艺尚未完全成熟，制造规模较小，其制造成本约为1元/Wh，与三元锂电池相当；但在规模效应的加持下，钠离子电池成本有望进一步压缩至0.7元/Wh。

“我国锂矿资源有限，大部分依赖海外矿产，而相较于锂电池，钠电池材料稀缺性低。目前，钠电池只是处于小规模的产业化初期阶段，生产成本比较高，还有一些技术问题需要攻克，包括其循环寿命等还需升级迭代。”北京特亿阳光新能源总裁祁海珅表示。

原材料产业化存瓶颈

尽管钠电池因安全性高、循环寿命长、材料稀缺性低等诸多优势受到上市公司关注，但要实现产业化还面临诸多问题。

“钠电池的装机量还处于起步阶段，这里涉及产业链成熟度的问题。”万创投行创始合伙人段志强表示，目前，钠电池负极材料是硬碳，相对于锂电池的石墨类产品而言，硬碳的产业成熟度在国内来说还不是很完善，应用在钠电池上的多数负极材料还依赖进口，原料价格比较高，市场价格大概在每吨20万元左右，这种原材料在国内实现产业化落地还需要一段时间。

中金公司发布研报表示，当下锂资源瓶颈凸显，一定程度制约了锂电发展，钠离子电池产业化重新提上议程。不过，相比锂电池材料体系，钠电池“负极”瓶颈更为明显。

“钠电池关键材料性能有待提升，材料体系尚未完全确定。”刘继茂进一步强调。

钠电池在产业化的过程中，还不仅是相关材料存在瓶颈。在段志强看来，钠电池不太可能短时间之内赶超磷酸铁锂电池，包括装机量不够、产能释放不够、相关固定资产投资高、折旧摊销高等。在这种情况下，再叠加部分工艺还处于一个摸索阶段，钠电池的成本下降要遵循正常的轨迹，逐步实现下降需要一定时间。

尽管钠电池还在发展初期，但相关上市公司如何发力有迹可循。

“很多上市公司都开始布局钠电池，但他们多数是产业链条中的一环，最终可能会是以一个集成商的形式出现。”段志强表示，正极材料是决定钠电池性能核心材料之一，钠电池现有的三种技术路线中，聚因离子需要进一步发展。此外，现在锂电设备赛道比较热门，如果能同时布局钠电池制造设备或者工艺，也会加速产业化进程。