聚焦 | 疫情下的企业数字化转型（二）

首先是产品设计，作为整个产品生命周期的第一个环节，他既是创新的环节，也是知识积累与沉淀的环节。

很多企业设计人员使用的设计软件，版权形式各异，软件各异，软件版本各异等等诸多问题。数字化的核心就是数据和数据的流动。以上的问题就会造成数据的不兼容难以读取，数据难以传递甚至难以存储，数据难以变成信息和知识来传递。

所以企业尤其是快速发展的中小企业，一定要重视设计当中，数据的统一性问题。让自己的创新设计有数字化的原发动力，让产品设计既有创新又有积累。

设计好的图纸要继续通过制造加工环节变为产品，现在不少企业的生产和加工设备局部或单机得到了改进和提升，但从数字化工厂或车间的角度，整体最优或系统最优才是效率的最高体现。所以我们要考虑设备如何通过网络并联和串联，并与生产管理软件联通，从而使整个系统达到最优。

随着客户对个性化的要求，产线的柔性化要求越来越高。如何在柔性的基础上还要保持可靠性和效率最高，这也是对企业的装备设计和集成能力提出来很高的要求，也是数字化转型的重要环节。

真实的反映整个生产过程，数字化也是一个必须推进的过程。只有把设备，进度，质量，工期等数据真实，准确完整的采集上来，才能够让整个生产过程透明化。

工厂级的工业网络，核心要求就是可靠性，低时延，高带宽，其中可靠性是重中之重，有些企业在搭建网络时，没有考虑工业环境下网络设备的工业级别要求，盲目的用商用网络设备搭建网络，造成了数据丢包，数据拥堵，和网络瘫痪的重大问题。

另一个问题就是底层制造设备的数据不兼容，因为采购厂家众多的原因，设备有多个网络协议在运行，如何做好协议之间数据的转换，如何保证同步。